粉煤灰的分級標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，按細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量和三氧化硫含量五項(xiàng)指標(biāo)劃分為三個(gè)等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級。其中，Ⅰ級粉煤灰細(xì)度(45μm方孔篩篩余)≤12%，需水量比≤95%，燒失量≤5%，含水量≤1%，三氧化硫含量≤3%，適用于高標(biāo)號混凝土;Ⅱ級粉煤灰細(xì)度≤20%，需水量比≤105%，燒失量≤8%，含水量≤2%，三氧化硫含量≤3%，適用于泵送混凝土、大體積混凝土等;Ⅲ級粉煤灰細(xì)度≤45%，需水量比≤115%，燒失量≤15%，含水量≤3%，三氧化硫含量≤3%，作為活性混合料使用。

　　質(zhì)量控制需從源頭到應(yīng)用全流程把控：

　　源頭管理：嚴(yán)格篩選供應(yīng)商，考察燃煤質(zhì)量與燃燒工藝，確保粉煤灰成分穩(wěn)定。

　　取樣檢測：車車取樣，采用取樣桿或管道取樣器保證代表性，檢測細(xì)度、燒失量、需水量比等關(guān)鍵指標(biāo)，防止摻假。

　　外觀與快速檢測：觀察顏色(淺灰為佳)、加水?dāng)嚢杪剼馕?刺鼻氨味可能為脫硝灰)、簡易需水量比測試(擴(kuò)展度>140mm為合格)。

　　儲(chǔ)存與運(yùn)輸：使用干燥、防潮、密封性好的運(yùn)輸工具與儲(chǔ)存庫，避免受潮結(jié)塊或揚(yáng)塵污染。

　　應(yīng)用監(jiān)控：根據(jù)工程需求選擇等級，如C30及以上混凝土宜用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰;對不合格灰采取降級使用、減少摻量或摻加外加劑等措施。